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【实操篇】炼胶机的操作与维修方法
【中国包装讯】炼胶机作为塑料机械领域的一个子分类,主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、爬宠巢窝鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。在使用过程中,做好机器的安全维护十分重要。
绝缘管炼胶机如何润滑?
1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑,在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N250齿轮油,大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑,加入油量以能触齿高为宜,并应上班前检查其油量。
3、要定期检查油的质量,特别注意减速器内油的清洁及油量,一般每六个月至少换一次油,减速机内的油量定期通过油标进行检查。
4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑,在机器使用前,提高效力可将润滑脂塞在机体内,在使用时应经常加注油脂,以保证机器的证常运转
5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6伸缩舞台个月更换一次润滑脂。
6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。
炼胶机安全与维修
1、操作时应注意周围环境清洁,以免影响炼胶质量,同时损坏机器,如果有其它物品混入,禁止用手或其它物品摄取,应立即拉动紧急停车装置。
2、操作者应经常注意润滑系统供油情况,井按时给注油位置注油;当机器停止使用时,停车后应进行全面清理,在开车前要对机器做全面检查后再行开车,以保证安全。
3、要经常更换加热冷却装置的密封填料,以防跑、冒、滴、漏现象的发生。
4、机器在正常使用情况下应每二年进行一次大修,把机器全部拆开,周密检查,更换磨损零件,如辊筒表面有所磨损,可进行磨削加工,如果轴承磨损严重应更换。
5、机器在大修理时,若需拆卸大从动齿轮轴,禁止用锤敲击齿轮副。
6、大修期问,应对减速机、电动机亦做检查,并复核全部安装基础。
炼胶机的安全操作规程
1.机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满环刚度试验机您了解吗?足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生市场协作力进1步改性塑料提升胶在运动饮料上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
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