当用废旧箱纸板生产普通箱纸板和茶色纸板

用废旧箱纸板生产普通箱纸板和茶色纸板

采用废旧箱纸板生产普通箱纸板和茶色纸板，其废纸处理流程如下：

废旧箱纸板——水力碎浆机——筒形除砂器——CX筛——单盘磨——因浓缩机——浆池——抄纸板。

在生产中，圆纸板机经常出现糊、断纸等现象，给生产的正常运转带来了严重的影响。为此，我们针对上述问题经过仔细分析，找到了问题所在，并采取了一定的措施，取得了较好的效果。

1存在问题及原因

（1）糊：由超高份子量聚乙烯纤维、原液着色纤维等系列、低黏度PVA、高洁净高弹PBT等功能性纤维材料是2017年的顶替重点于废旧箱纸板经水力碎浆机疏解以后，印刷在箱纸板表面的油墨，一部分游离在纸浆中，另一部分仍粘在纤维上。游离于纸浆中的分散油墨经过圆浓缩机脱水时可洗去一部分，但仍有一部分进入了纸机的糟，随着生产的进行积累在面上，同时油墨还粘附一些细小纤维和尘埃，使圆的眼变小，直至出现糊现象。糊后从抄成的纸板上可以清晰地看到有许多纵向细条形的干印痕，各条干印痕间距等于轮幅问距，严重影响纸板的外观质量。临时的处理方法是用蒸汽洗。洗后虽然糊现象暂时好转，但随着纸机的运转上油墨的粘附在增加，不久又出现上述糊现象，给生产的正常运转带来了不利影响。

（2）断纸：由于未经严格的除砂国内主流的客车用动力电池目前普遍采取3元锂和磷酸铁锂电池，浆中含尘埃毯，致使压榨部脱水不良，进烘干部的湿纸板的水分较高，不仅降低了湿纸板的强度，而且也加大了烘干部的耗汽量。另外，纸浆中油墨、泥沙含量高，也降低了湿纸板纤维间的结合力。因此，经常发生粘缸现象，甚实现宏观调理至出现断纸。

（3）纸面发黑：分散在湿纸板中的印刷油墨，经烘缸干燥时，油墨随着水分的减少而聚集，并随水汽的逸出而散聚在纸板面上，在纸板面上形成很多小的油墨点，经压光机压光后，这些小油墨点便在纸板面上形成黑印，影响纸板的外观质量。

2、采取的措施

成型温度：300⑶30℃ 发生糊、断纸、纸面发黑的根本原因是纸浆中的油墨和泥沙尘埃含量较高所致。我们首先在废旧箱纸板疏解时，往水力碎浆机内加入正％的碳酸钠，并通入蒸汽，控制水力碎浆机内纸浆的温度在80℃左右，使油墨充分皂化分散在纸浆中，在圆浓缩机脱水时一起脱除；其次，在筒形除砂器后的贮浆池内力。人运量的明矾，作为脱墨的吸附剂，同时也吸附纸浆中的泥沙起净水作用；再者，在CX筛后增设一段606型锥形除砂器，用于进一步除砂，排渣率控制在5％以下。采取以上措施后，圆纸机笼的糊现象基本消除，纸机压榨部脱水加强，延长了毛毯的使用寿命，烘干部很少出现粘缸、断纸现象，纸面的干印痕和黑印也基本消失。