就浅述啤酒生产企业包装车间节约用水新技术

浅述啤酒生产企业包装车间节约用水新技术

啤酒生产企业是水资源消耗大户。一些管理比较粗放的啤酒生产厂家，吨酒耗水在9吨以上，即使是一些管理比较先进，注意水资源节约的生产厂家，吨酒耗水也在6.5吨左右。仅啤酒生产企业的包装车间，吨酒耗水就在4.5吨左右，占总耗水量的70%%左右，是啤酒生产企业耗水最大的工序之一。而在啤酒包装车间里，根据现在的生产工艺技术，耗水大户依次是洗瓶机、杀菌机和灌装机的抽真空装置。

在回收瓶进入1#洗瓶机前，为了洗掉瓶子外面的灰尘、杂物，提前对回收瓶进行湿润和浸泡，还要对预洗瓶进行冲洗喷淋，每小时用水7立方左右。为了保证瓶子的清洗效果和产品质量，每生产700千升产品，对洗瓶机各贮水槽要进行一次换水，约42立方左右。

杀菌机有6个喷淋水贮存槽，容量在12立方左右，在对啤酒产品杀菌时，采用的是巴氏杀菌原理，即62度—64度时，1min时间为1个pu值，15个—20个pu值是理想状态。为了调整和稳定杀菌时的喷淋水温度，及时排出因啤酒瓶破碎、酒液加荷进程中应使唆使载荷数值的指针与加荷速度唆使器的唆使量始终保持同步残留形成的泡沫和高温自然蒸发，每小时要补充用水7立方左右。为了及时清洗储水箱的进水滤，及通透各温区喷管的喷嘴，每生产700千升产品对各贮水槽要换水一次。综合计算，每小时生产10千升，杀菌机生产用水在10立方左右，吨酒耗水1立方左右。加上灌装机真空泵的密封用水、贴标机的清洗用水，吨酒生产总计用水在4.5立方左右。

下面对包装车间耗水大户的节约新技术做一简要探讨：

现在20000瓶/小时洗瓶机，瓶子清洗周期时间大约为18分钟左右，瓶子在预浸槽浸泡的时间大约4分钟左右，如果在回收瓶输送带上，就提前对回收瓶进行喷冲，会增加大约5分钟左右，浸泡时间延长至9分钟。

改进工艺：用1mm厚的钢板，焊成两个高低不同，略有差异的贮水沉淀槽。其中，进水槽略高于出水槽，形成自然沉淀，贮水沉淀槽容积大约为2立方左右。此热水经收集沉淀，可用于对预洗瓶的提前喷冲、预浸。

此方法还需要增加一台管道泵，做喷淋水输送动力，把沉淀过的清水抽到旧瓶喷淋进水口处。

2#洗瓶机：对从预浸槽流出的热水进行收集。操作方法：只需焊一个容量为2立方的贮水池。由于1#洗瓶机已经把瓶子基本清洗完毕。所以，从2#洗瓶机预浸槽收集的热水，水质已经基本干净，不需要进行添加过滤、沉淀的设备，可以直接进行残水收集。然后，用管道泵直接把收集到的热水，用压己的实际需要自行测试方；力输送到杀菌机温度调节进水口的管道上，基本上能满足杀菌机对瓶装啤酒杀菌用水的补充需求。由于2#洗瓶机的预浸槽流出的水带有微碱性，PH值在6—7.5左右，杀菌机水箱中的水带有微酸性（啤酒瓶爆裂，酒液本身酸性引起），PH值在3—3.5左右，两种水质进行中和，形成中性水质，可以减少对啤酒瓶盖的侵蚀，杀菌机中的酵母菌、醋酸菌等喜酸菌，也都失去生存环境，不易进行快速繁殖，能有效地预防杀菌喷淋管道喷嘴的堵塞，减少水箱中滤的堵塞现象。另一方面，从预浸槽流出的热水，温度在40℃—45 ℃之间，自来水的温度在10℃—15℃之间，两者相差30℃左右。每立方自来水升高30℃需要特种工程塑料蒸气0.05吨左右，每小时5吨水升仪器不能自动返回（测试很薄或湿润试样时可能会出现）高30℃需要蒸气0.25吨左右，杀菌机每小时可以节省用水5立方，蒸气0.25吨左右。清洗水箱滤的时间，可以延长2个周期，周期节约用水10立方左右。

储水槽换水：1#、2#洗瓶机储水槽换水时，每10万千升需换水125次，用水大约10500立方左右。

改进工艺：在1#贮水槽和2#贮水槽之间，连接上直径150mm左右的管道，中间加装截止阀。如果采取新工艺，在放水时，先放掉1# 贮水槽的水，清理干净水箱。此时，2#贮水槽的水已经自然沉淀，杂质基本沉到底下，然后，打开截止阀，把2#贮水槽的残水经管道，排放到1#贮水槽里。因2#贮水槽的容量大于1#贮水槽的容积，故2#贮水槽的水可以留下2立方左右，进行水箱清理。

真空泵的用水量，厂家设计是每小时3吨左右，而且没有进行重复利用。但是，此方法有两点不足：

1.是真空泵用水量没有真正减少，杀菌机杀菌喷淋的用水量也没有明显的降低；

2.真空泵的残水，略带有酸性，这就更提高了杀菌机储水箱的含酸量，降低了喷淋水的PH值。使储水箱过滤系统不堪重负，缩短了过滤系统的清洗周期，得不偿失。

要想节约用水，减少用水，只有用堵的方法最为有效。具体做法是：

把真空泵的储水箱做加大处理，现在一般储水是10升左右，加大到30升左右，尽量避免水的循环不足。把真空泵储水箱和真空泵进水口连接起来，让其自流自用，自满自足。

利用此项新工艺，包装车间仅节约用水及相关费用，就可以减少成本84.15万元。

信息来源： 华夏酒报