当凹印油墨烟包烫金适应性的影响因素分析

凹印油墨烟包烫金适应性的影响因素分析

凹版印这些你要注意了刷以其复制质量高、印品墨色厚实、表现连续调的细腻层次、生产效率高等显著特点，在烟草印刷方面倍受推崇。精美的印刷加上一流的印后加工，才能真正体现产品的独树一帜，这其中，电化铝烫金工艺扮演了很重要的角色。

所谓烫金，是指通过采用加热和加压等办法，将文字和图案转移到被烫材料表面。烫金方式分为：平烫、压凸烫和压凹烫三种，烫金按表现形式又可分为普通烫金和定位烫金。在烟标后道加工中，常见的有平烫和压烫 ，又以定位烫和全息烫金为主流。和烫金面直接接触的是上光油表层，也就决定了上光油和烫金面之间有着各种因果关系。下面就凹印油墨、印刷工艺对油墨的要求、周边温湿度与烫金处理的影响关系作一简单论述, 以电化铝烫印反拉的问题。对油墨性能的控制主要包括以下几个方面：

一、 凹印油墨及上光油中成膜树脂对烫金适性的影响

凹印油墨的基本组成有：颜料、连结料、填料和挥发性溶剂。烫金工艺要素则有：温度、压力和机速。

适应烫金和卷烟包装的凹印油墨软化点要求在150°C以上，否则在后道工序的电化铝烫印过程中会因油墨软化而造成烫印反拉发花，卷烟包装过程中会因封塑而烫伤油墨。定位全息烫金对烫金温度、烫金压力、车速控制、烫金机型都有很大关系，对油墨的要求也就越高。

二、 凹印油墨及上光油的干燥性对烫金适性的影响

干燥对印刷色调、印后堆积、印品气味都有决定性影响。凹印油墨一经印刷后，就要求油墨膜层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图文干燥，才能进行下道工艺。由于一般烟草印刷版机速在170m/min以上，印版上的油墨转移率一般在35%——45%，油墨的干燥速度取决于溶剂的性能。油墨的干燥速度太快，容易发生糊版，影响油墨的转移，但太慢也会发生印刷品背面粘因此控制性能较高脏现象，后道工序无法进行, 干燥速度太慢或较多的慢干剂会使油墨层的软化点降低, 导致电化铝烫印过程中会因油墨软化而造成烫印反拉发花，并且在烫印温度下油墨层的残留溶剂快速挥发, 而造成烫印反拉发花。在印刷过程中，烘干温度过高，油墨干燥过度会出现油墨表面晶化，使电化铝烫印不上。烘干温度过低，油墨干燥不充分，又会出现油墨与纸张的结合不牢固，使电化铝烫印时出现反拉。

三、 凹印油墨及上光油的附着力对烫金适性的影响

凹版印刷的油墨厚度主要取决印版深度，印版深度可达到50微米，油墨厚度可达35微米。纸张表面印刷一层较厚的油墨，纸张的平滑度就会更高，油墨与纸张的附着牢度一般不及纸张表面牢固，油墨在外力的作用下容易主要物理性能指标未见明显变化脱落。在烫金过程中会因纸张平滑，电化铝胶粘层与油墨的附着力不及油墨与纸张的粘接牢固，或因油墨与纸张的附着不好而出现反拉发花，给烫印带来困难。所以说，在凹印油墨的使用上要选择与纸张附着较好，在外力作用下不容易脱落的油墨。

四、凹印油墨及上光油的叠色印刷对烫金适性的影响

在高质量的包装印刷中，为了更高的印刷光泽和亮度，更高的色饱和度，往往采用两至三个实地色叠色印刷，油墨更厚实，为了达到油墨有良好的透明性，加入油墨中的各种改性颗粒必须和光线的波长接近。在这方面，对油墨细度要求也更高，细度不够，光线不能衍射绕过固体颗粒，就会被阻挡，造成不透明性。油墨与纸张的附着牢度和油墨与油墨之间的附着牢度会变得更重要，油墨在外力的作用下更容易脱落石头研制出来的PCC高能母粒，电化铝烫印会变更困难。印刷时要选择附着牢度更好的油墨和烫印适性更好的电化铝。

五、凹印上光油对烫金适应性的影响

印刷品是通过表面图文印迹来显示其价值的，印品的光泽可强化视觉效果面为影响印刷品质量的重要因素。除此之外，在烟包印刷上，上光油还有一个作用是保护印刷品、增加油墨的耐磨擦性能和提高印刷品亮度。

为能够对烟包过烟机时起到好的保护作用，上光油制造过程中除了选择使用一些耐磨性较高的树脂，如硝基纤维素等，还必须加入一些增加耐磨擦性能和提高了印刷品表面的滑爽性的助剂,如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟蜡及有机硅类等腊质。这会使得电化铝胶粘层的粘合变得很差，再烫金就十分困难,还有凹印上光油所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶要匹配，才能保证电化铝胶粘层与油墨结合牢固。。

六、周边环境温、湿度对烫金适性的影响

环境温湿度对烫金的影响主要表现在影响纸张的含水量和油墨的干燥。生产中如果环境温度太低，油墨中溶剂的挥发速率会变慢，油墨干燥就会受影响，严重时油墨干燥不彻底，导致油墨与纸张的附着牢度不好，而在烫印时电化铝出现反拉。环境湿度太高，空气中的水分含量会随之高。当纸张含水率太高时，油墨与纸张的附着牢度会下降。同时油墨中溶剂的挥发速率会变慢，油墨的干燥就会受影响，导致油墨与纸张的附着牢度不好，而使烫印时出现电化铝反拉。

来源：烟包油墨信息